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我国工业皮带行业基本现状及所处地位

发布时间:2018年09月06日 浏览次数: 新闻来源:亲朋电子娱乐

1.1 生产能力及产量


   我国是世界工业皮带生产及消费大国,全国具有一定规模的工业皮带生产企业上百家。粗略估计,2004年全国工业皮带产品年耗胶量(包括树脂)约10万t,约占世界工业皮带耗胶量的1/3,约占全国橡胶制品耗胶量的2.5%左右。据行业粗略统计,目前全国输送带的年生产能力约2.5亿m2,V带年生产能力10亿Am以上,名列世界前列。据有关部门的统计数据,2001~2004年全国输送带的产量分别为7246、7327.52、8876.21、10000万m2,V带的产量分别为63700、65410.45、76341.2、88000万Am。据估算,2004年全国工业皮带产品的生产总值约60亿元,约占全国橡胶制品总值的4%左右。

   据海关统计,2001~2004年全国工业皮带产品的出口交货值分别为6300、6256、8635、12720万美元,进口分别为6011、6200、10415、11916万美元。可以看出,2004年我国工业皮带产品出口交货值比2003年有较大增长,但仍与进口基本持平。总的看来,我国工业皮带产品是自给自余,并有部分出口,生产能力过剩;相反,由于品种规格和质量水平,以及其它因素所致,每年均需部分进口。


1.2 地区发展特点


   我国工业皮带行业企业分布广、数量多,但相对又比较集中。全国各省市自治区几乎都有工业皮带生产企业,并有大小企业数百家;但工业皮带企业主要还是集中在浙江、山东、河北、河南、上海、江苏、辽宁、广东等省市。此外,我国工业皮带行业排名前10家的生产量约占全国工业皮带总产量的60%以上。例如,据浙江省橡胶工业协会统计,2004年全省V带产量达4.5亿Am,约占全国总产量的51.1%;输送带产量达1406万m2,约占全国总产量的14%;工业皮带出口交货值达到2.88亿元,约占全国工业皮带出口交货值的1/4。而浙江省的工业皮带工业又集中在宁波、绍兴、桐乡、三门、天台等地区。又如,据山东省橡胶工业协会统计,2004年全省规模以上企业输送带产量达到2940万m2,约占全国输送带总产量30%。再据管带分会调查,河北省的输送带主要集中在蠡县、博野一带,生产能力约5000万m2,年产量达3000万m2。


1.3 合资企业


   改革开放以来,我国工业皮带行业不断扩大对外合作,积极引进外资,先后建立了一批合资或独资企业,如美国GATES和日本子公司UNITTA公司在我国苏州成立盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司以来(此前丹麦ROLUNDS与上海胶带合资成立上海劳伦茨橡胶制品有限公司,2009年并入Contitech),先后有德国康蒂泰克(Contitech)、日本阪东(Bando)、三之星(Mitsuboshi)、德国欧匹特(Optibelt)以及韩国东一(Dongil)等在我国设厂。这些企业由于资金和技术上的优势、技术装备一般较好,产品质量较高,在行业中具有一定的影响。


1.4 产品质量


   近20年来,我国工业皮带产品发展很快,无论是输送带,还是传动带品种都比较齐全,并与国际接轨。在产品质量水平上,比较注意及时采用国际标准和国外先进标准。目前已有30余个产品标准或行业标准。这些标准基本上都是参照国际标准或国外先进标准制定的。目前,我国以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带约占输送带总量的80%;线绳结构的V带已接近V带总量的80%,接近国际先进水平。2003年起,我国又对阻燃输送带和汽车V带两类产品实施了生产许可证制度,这对我国工业皮带产品质量水平的提高又是一个极大的促进。阻燃输送带包括煤矿井下用织物芯阻燃输送带(PVC型和PVG型)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带和一般用途阻燃输送带四种类型,其产量约占输送带总产量的1/3左右。由于阻燃输送带要求阻燃和导静电,又用于重点控制的易燃易爆场所,其产品的技术含量相对较高,该产品的质量水平在某种程度上可以代表我国输送带产品的质量水平。汽车V带包括包边式汽车V带和切边式汽车V带两种类型,汽车V带由于使用条件相对严苛也是V带产品中技术含量较高的产品,它的质量状况在某种程度上也可以代表我国V带产品的质量状况。

从抽检情况来看,我国阻燃输送带的强度和宽度级别仍然较低。此外,我国输送带的实际使用寿命和外观质量与国外先进水平仍然存在着一定差距,这些都是我们今后努力的方向。而汽车V带产品的质量有待进一步稳定和提高,V带的疲劳寿命与国外先进水平还有一定差距,包边式V带还占有一定比例,因此还应加快更新换代的步伐。


1.5 生产技术水平


   目前,我国工业皮带工业整体发展水平与国际先进水平基本同步。一些大中型工业皮带企业,先后从欧美日等发达地区引进了一批较先进的工业皮带生产装备和技术,同时在消化吸收的基础上,又创新开发了一批接近国际先进水平又具有中国特色的工业皮带生产技术装备,逐步使我国工业皮带生产技术水平上了一个新的台阶,与国际先进水平接近。此外,一批合资和独资企业的出现也促进了我国工业皮带生产技术水平的提高。

  但是,由于资金、体制、管理等方面的原因,我国工业皮带企业的生产技术水平发展还不平衡,一些企业的装备和技术水平仍然比较落后。我国工业皮带生产技术水平与国外先进水平相比,差距相对较大之处还表现在检测手段方面。目前我国一些大中型工业皮带企业静态试验手段还基本齐全,但动态试验手段普遍缺乏,特别是输送带用各种动态试验设备,基本上还属于空白,传动带用动态试验机,从国外引进的已逐渐老化,国产的有待进一步提高质量,为了确保我国工业皮带产品的质量水平,落后的检测状况亟待改变。


1.6 经济效益


   
近年来,由于得益于我国煤炭、钢铁、电力、采矿、汽车、农机等行业的发展,我国输送带和V带的产量连年都有大幅度的增长。虽然产量增大了,但是行业的经济效益却有所下降。据对管带分会41家工业皮带会员单位的统计,2004与2003年相比,经济效益有所下降的企业就有30家,约占会员总数的73%,亏损企业20家,约占48.7%。一些基础好的企业,效益也有所下滑。究其原因大概有3点:一是原材料价格大幅度上涨,产品成本升高。2004年工业皮带行业所需的原材料价格上扬,增长30%左右。二是价格战打乱了市场。输送带用户以价定标,同行互相压价现象严重。在原材料涨价的情况下,工业皮带价格不但不升,反而下降。三是供大于求,致使用户无视原材料涨价、产品成本上升的现实,仍然大肆压低价格,为了占领市场,一些企业不得不忍痛降价,造成无序竞争,一般终使行业的经济效益受到了损失。但是,有的实力比较强的企业,坚持以质量取胜,坚持利润比市场份额更重要的原则,在竞争中不盲目降价,也取得了较好的经济效益。


1.7 主要原材料


   我国工业皮带产品用弹性体材料,主要包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氯乙烯树脂等。根据工业皮带总产量测算,2004年消耗各种弹性体约10万t,包括炭黑在内的各种助剂共约15万t。我国工业皮带产品的骨架材料主流是涤纶,其次是锦纶、钢丝、玻纤以及棉纤维,根据工业皮带总产量估算,2004年全国输送带共消耗各种带芯织物约3.5万t,钢丝约1万t;V带消耗聚酯线绳和帘布约1万t,涤棉等帆布约3万t。

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